铝单板类的型材在各行各业中的应用日渐增加，它以各种各样的形式被广泛的应用，铝型材的形状日趋多样化和复杂化，铝单板冷却弯曲是铝单板的一种重要工艺，经研究发现，在我国目前的冷却方式和条件下，型材正常出料后会在冷床上冷却，几分钟后就会出现铝型材向空心部位或者壁厚较厚的部位弯曲的现象：

      普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；高压气雾喷嘴具有较强的方向性，气雾的夹角约为25°-30°，能够实现局部冷却而不影响型材其它部位；高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率；采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度。经过试验发现铝单板表面、局部冷却的方式能够有效调节型材出料后的冷却平衡。

      3、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或者被牵引机的牵引力消除；型材薄壁部分的温度下降比较快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降就会相对比较慢，几乎没有收缩力。

      1、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲；

      2、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小；型材离开牵引机，温度继续下降；